Размеры пиления заготовок под .....90гр....+45гр.....
круг .....300.......240.....
квадрат ....285.......220.....
прямоугольник .....305x290.....235х130.....
Главный двигатель .....400 В / 50 Гц / 2.2 кВт.....
Мотор помпы СОЖ..... 400 В / 50 Гц / 0.05 кВт.....
Мотор гидростанции .....400 В / 50 Гц / 0,55 кВт.....
Серводвигатель .....400 В / 50 Гц / 2,0 кВт.....
Скорость подачи заготовок .....1,6 / 2,5 / 3 м/мин.....
Скорость пилы .....15 – 90 м/мин.....
Высота стола тисков .....850 мм.....
Объем бака гидросистемы .....26 л (ISO 6743/4 – HM).....
Объем бака СОЖ..... 35 л.....
Габаритные размеры (мин.).....1400 х 1650 х 2150 мм.....
Габаритные размеры (макс.)....1900 х 1700 х 21500 мм.....
Вес станка .....1020 кг.....

Полностью автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления больших серий заготовок в условиях поточного беспрерывного производства, включая обработку труднообрабатываемых материалов и заготовок с большим сплошным сечением. Совершенно новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Новое, выдающееся решение в категории двухколонных станков – это использование литой пильной рамы. В сочетании с массивной двухколонной конструкцией и линейными направляющими, все это позволяет достигнуть максимально возможной жесткости системы и получить сверхточный распил любых материалов. Станок оборудован новой системой управления и сервоприводом для подачи заготовок. Сервопривод с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при отрезке заготовок большой длины. Предусмотрена возможность выбора скорости подачи заготовок: 27, 42 или 50 мм/сек. Максимальная длина единичного хода равна 500 мм. Поворотный пульт управления оснащен большим цветным сенсорным дисплеем. Система ЧПУ управляет всеми функциями станка, позволяет записывать более 60 индивидуальных программ резки с беспрерывным переходом от одной к другой. Предусмотрена возможность записи комментариев к каждой программе, например, номер чертежа или имя изделия. Предусмотрена возможность задания программ процессов резки для различного числа заготовок с разными размерами при беспрерывной работе. Станок может работать как в автоматическом и полу-автоматическом, так и в ручном режимах. Зажим тисков, подача и подъем пильной рамы в заданную позицию, в соответствии с размерами деталей, производится гидравлической системой. «Плавающие» подающие тиски компенсируют изогнутость заготовок по длине и обеспечивают неизменную точность позиционирования. Регулирование давления зажима подающих и основных тисков включено в базовую комплектацию. Высокие показатели производительности достигаются также вследствие использования частотного регулирования привода вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы. Максимальная точность подачи и резки обеспечивается очень жесткой конструкцией станка, наличием массивных основных узлов, отлитых из серого чугуна и жесткой рамы подающего механизма. Крупногабаритная тумба и массивные узлы крепления рамы, большая поверхность загрузочной зоны стола делают работу станка абсолютно стабильной и точной даже при обработке очень крупных заготовок. Станок, в базовой комплектации оснащается съемным контейнером для стружки или, опционально, конвейером для сбора стружки.

Плавная регулировка угла поворота от 0 до 45гр, с возможностью работы, как в ручном, так и в автоматических режимах;
Несущие компоненты выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;
Современная конструкция рамы позволяет резать крупные заготовки как перпендикулярно, так и под углом;
Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы;
Бесшумный привод с необслуживаемым червячным мотором-редуктором;
Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;
Контроль натяжения ленточного полотна и аварийное выключение станка в случае разрыва полотна;
Станок прост в использовании благодаря эргономическому размещению на поворотном пульте элементов управления (электрических и гидравлических).